隨著我國改革步伐加快，國防建設和科研的需要，越來越多的數控鏜床已陸續進入大、中型企業和科研院所、多數數控鏜床都帶有內嵌數控旋轉工作臺、工作臺旋轉軸即第四軸，如何使用好機床是我們認真地待的課題。
根據我們加工的多是精密框架類零件，主要是空間相交孔系加工。由于零件尺寸大，在一些零件同軸、垂直、相交孔系加工時要使用調頭加工方法，都要使用第四軸（以下第四軸簡稱B軸），所以B軸的轉角精度和B軸回轉中心與主軸旋轉中心重合時相對機床X坐標誤差直接影響零件加工精度。由于B軸轉角誤差是固有的，那么B軸回轉中心與主軸旋轉中心重合時相對機床X坐標的調整是我們討論的話題。
機床調試完成后開始加工零件之前，為提高機床加工精度和以后工作效率，我們應對機床設定一個輔助工作零點。根據多年的加工經驗，設定B軸回轉中心與主軸旋轉中心及B軸工作臺面相交一點為輔助工作零點為最佳。假設此點相對機床X、Y、Z軸機械坐標為X0、Y0、Z0。其中X0是主軸回轉中心與B軸回轉中心交點；Y0是主軸回轉中心與B軸工作臺面相交一點；Z0是主軸軸向零點與B軸回轉中心的交點，（如圖1）。
具體方法如下：
首先將機床周圍環境保持在一定范圍：溫度20℃±2℃，干濕度50%～80%。
1、主軸軸向零點和B軸中心重合機械坐標點設定
（1）選擇一標準圓柱棒，裝校與B軸同心度小于0.002mm。
（2）然后使用機床附帶的標準對刀棒或其他找正系統（如雷尼紹測頭等）對標準棒進行測量（如圖2）。
當對刀棒軸端面和標準棒外圓剛剛接觸時記錄機床Z方向的機械坐標值Z，并計算得到主軸軸向零點和B軸中心重合點機械坐標Z0，則
Z0=Z-L-d/2
Z0的精度主要取決于對刀棒軸端面和標準棒外圓接觸時的誤差，如使用雷尼紹測頭效果更佳。
2、B軸回轉中心與主軸旋轉中心重合機械坐標點的設定
（1）靜態調整 靜態調整只是用來粗調整，其值以便動態調整使用。將標準圓棒校與轉臺中心同心小于0.002mm，再用千分表翻找標準棒的中心小于0.002mm，記錄此時機床X軸的坐標值X1。
（2）動態調整 機床X0的動態調整主要適應高精密零件加工的要求，當零件選擇為調頭加工方法時，X0誤差對零件加工精度影響很大，反映到零件上的誤差為X0誤差的兩倍。為了使零件加工更加精確，經數十年加工經驗分析，X0誤差主要是受Y軸軸向幾何精度、機床的定位精度和機床主軸的旋轉時動態和靜態差異的影響，機床的定位精度是機床固定誤差，減少另外兩個誤差將是我們努力的方向。
由于零件加工時主軸旋轉，為確保主軸調整時狀態與零件加工時一致，采用主軸動態調整。
主軸動態X0值調整的辦法，將試件裝在轉臺中心處（如圖3）找正一端孔使其位置與靜態調整坐標X1相同，設試件加工坐標為X1、Y、Z0、B0，調整好刀具半徑和刀長進行加工，切削深度坐標到（Z0-1），轉臺回轉180°，其余坐標不變，切削深度坐標到（Z0-1），然后用千分表找正孔的側母線交接處并記錄差值△X，并把△X/2補償到X1，重復上述加工方法直到△<0.001mm。將最后一次的X1坐標值定為X0。
任何精密加工設備都會有自身制造誤差，就以上設定X0只是代表Y軸一處值，根據在日常的工作中經常加工精密零件Y軸坐標不一定相同，選擇常用的幾個值（Y1、Y2…），制定相應的曲線圖（如圖4），以方便以后工作時調用，提高零件加工精度。
我們在經過長時間使用，在使用中不斷搜索、總結，以上所述只是能夠在機床自身精度的基礎上提高機床的加工精度，加工、編程時根據零件的特點使用不同的方法，由于一般機床體積龐大，受加工環境、周圍各種干擾及操作者的操作習慣影響很大，希望以上能夠為同行提高加工精度時提供參考。
專題信息 => 如何提高大型數控鏜床加工精度
