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油脂行業脫臭真空機組是上海飛魯泵業科技有限公司專業生產銷售的真空泵之一,本文為您介紹關于油脂行業脫臭真空機組的詳細信息,本公司生產的油脂行業脫臭真空機組具有國內外領先的技術水平,良好的售后服務和優質的解決方案,歡迎訂購.

1、一種油脂的脫臭方法，包括蒸發器、油脂及真空塔，其特征在于將油脂在常溫下加熱至110(±5)攝氏度恒溫蒸發，然后在0.2~1kpa的真空塔中采用蒸汽攪動揮發出臭味氣體，然后在熔化的液體狀態下使用活性碳進行過濾。使“臭味”成分控制在0.01%以下，滿足多種環境使用。
    在進入脫臭階段前脫除。半連續和連續式的脫臭工藝，油脂除氧可于析氣器中連續進行。析氣器工作壓力與脫臭塔相同，操作溫度控制在70℃以下。

    2、汽提蒸汽處理

    在油脂脫臭過程中，高質量的汽提蒸汽是保證脫臭效果的重要條件。普通小容量蒸汽鍋爐，一般均未附設給水除氧裝置，蒸汽中不可避免地要帶有氧氣的成分。因此，有條件的企業，供作汽提的蒸汽應進行鍋爐給水除氧。鍋爐給水除氧可采用大氣熱力式除氧器進行。將鍋爐給水升溫至100～105℃除氧后，再泵入汽提蒸汽發生器或鍋爐。由鍋爐或蒸汽發生器輸送出的蒸汽應不帶爐水，進塔前還需通過汽水分離器嚴格分離出蒸汽中可能攜帶的冷凝水，防止爐水鹽類或輸氣管道金屬離子混入油中，引起油脂氧化。

    3、汽提脫臭

    汽提脫臭是油脂脫臭的核心工序。汽提脫臭的操作條件直接影響脫臭油脂品質和經濟效益。間歇式脫臭設備可采用低溫長時間操作法，每批油裝載容量不超過設備總容積的60～70%，汽提蒸汽用量為30～50千克/噸油·小時。脫臭時間根據油脂中揮發性組分的組成而定，在操作溫度180℃左右、壓力0.65～1.3Kpa的操作條件下，脫臭時間5～8小時（不銹鋼脫臭罐可采用高溫短時間操作法，操作溫度230～250℃，壓力控制在0.65KPa以下，脫臭時間2.5～4小時）。當壓力和操作溫度達不到上述要求時，可根據汽提原理，通過延長汽提脫臭時間來彌補。半連續式脫臭，操作壓力為0.26～0.78KPa，操作溫度為240～270℃。油脂在脫臭塔的停留時間為10～135分鐘（視脫臭油脂品種和脫臭塔類型而選定）。汽提直接蒸汽用量，半連續式為4.5%，連續式為4.0%左右。
    各種類型的脫臭器，在汽提脫臭過程中要嚴格杜絕油層以下附件、外加熱器、冷卻器和輸油泵滲漏空氣。普通碳鋼脫臭罐在運行始末，需按油量的0.01～0.02%添加檸檬酸（配制成濃度為5%的溶液），以便使脫臭過程中偶然混入的金屬離子被螯合，從而保證油脂質量。

    4、脂肪酸捕集

    油脂脫臭過程中，汽提出的揮發性組分，有不少是具有很高利用價值的物質（如游離脂肪酸和維生素E等）。為了回收這些組分，可于排氣通道中聯接脂肪酸捕集器加以捕集。游離脂肪酸含量低的油脂，在脫臭時，捕集器可連接在第一級蒸汽噴射泵后面，游離脂肪酸含量高時，則連接在第一級蒸汽噴射泵的前面，以保證捕集所得的脂肪酸濃度。脂肪酸氣體可通過冷卻了的脂肪酸直接噴淋冷凝回收。用于噴淋的液體脂肪酸溫度為60℃左右。

    5、熱量回收

    油脂脫臭的操作溫度較高，完成脫臭過程的油脂以及熱媒蒸汽冷凝水，都帶有較高的熱量。為了降低操作費用，對這部分熱量可加以回收利用。例如，脫臭成品油攜帶的熱量，可通過油-油換熱器以進塔（或罐）冷油脂來回收；熱媒蒸汽冷凝水可通過降壓二次蒸發加以利用，或引送至鍋爐給水池。

    6、冷卻過濾

    脫臭油脂經油—油換熱器回收熱量后，仍有相當高的溫度，需通過水冷卻器進一步冷卻降溫，當油溫降至40℃以下方可接觸空氣進行過濾。脫臭油脂過濾的目的是脫除金屬螯合物等雜質，稱作安全過濾。脫臭油的安全過濾不同于毛油凈化過濾，過濾介質濾布要求及時清理，經常更換，嚴禁介質濾布不清理而長時期間歇使用。過濾后的成品油要及時包裝或添加抗氧化劑，以保證油品的儲存穩定性。

    7、真空系統運行

    油脂脫臭過程中，建立真空的裝置要保證運行穩定。蒸汽噴射真空泵雖然操作簡便，但要經常檢查和維持動力蒸汽的壓力穩定。
    氣壓冷凝器的排水溫度影響蒸汽噴射泵的工作效率，要經常檢查冷凝器排水溫度，保證供水穩定，嚴防冷卻水中斷。正常情況下，第一級冷凝器排水溫度應控制在20～30℃。有條件的企業，可通過排水溫度檢測傳感器，自動調節動力蒸汽用量以節省能源，提高經濟效益。
    末級噴射真空泵的排氣口，最好也附設氣壓冷凝器，或設置有效的止逆閥，以避免因動力蒸汽的突然中斷，而導致系統真空破壞。
    真空裝置終止運行前，應先關閉汽提直接蒸汽，然后依次關閉加熱蒸汽閥、脫臭器排氣總閥、噴射泵動力蒸汽閥、氣壓冷凝器進水閥，以保證安全運行。
    在七八十年代，這種工藝主要用的真空設備是蒸汽噴射泵組，但是隨著國家節能減排的政策出臺，高能耗、低效率的蒸汽噴射真空泵組逐漸被羅茨液環（滑閥）真空機組代替。經客戶使用情況調查顯示，羅茨液環(滑閥)真空機組在能耗上節約了75%左右。

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