在現代機械制造工業企業的生產中，由于產品品種的增加，質量的提高，作為精密加工工藝裝備的磨床所占比重也較大：因而，磨削設備的正常安全運行，對保證完成生產任務有著極其重要的作用，本文僅就液壓傳動磨床工作臺運動（特別是在低速運轉時）不均勻現象產生的原因及消除故障的方法，作一些探討。
1、產生運動不均勻的原因
（1）當液壓設備停止工作一段時間后，油壓系統中的油液依靠自重返回油箱。同時，因為系統密封裝置有間隙，空氣即由此進入系統。當工作臺再次啟動時，活塞需要克服工作臺與導軌之間較大的靜摩擦阻力（靜摩擦阻力比動摩擦阻力大得多，有時可能大一倍）。因而，液壓系統油壓必須達到能克服工作臺阻力的壓力，工作臺才能移動，但因進油腔中的空氣在工作臺移動時被壓縮，工作臺開始移動后由于油壓減低又突然膨脹（油壓降低是因靜摩擦變為動摩擦）而使工作臺產生沖擊運動，此時，排油箱內的空氣被突然壓縮，使反阻力加大，在兩邊壓力平衡時工作臺——突然停頓。當壓油腔內的油壓再恢復到能夠克服靜摩擦阻力時，工作臺作如前所述的循環過程，也就是一斷續地直線運動，亦即一般說的“爬行”。其周期循環。
（2）磨床導軌一般采用V形和平面導軌結合的形式，V形導軌保證工作臺在水平平面內的直線度，平面導軌保證其在垂直平面上的直線度，兩條導軌組合一起，要求相互平行度很高，導軌扭曲度也高。如導軌相互平行度和扭曲度太大或在各段變化較大，即使工作臺移動時所克服的阻力不斷變化，而工作油箱中的油壓不能適應其變化，故工作臺就形成時快時慢的不連續運動。
（3）如果液壓缸的圓度在全長上各處變化較大，則活塞液壓缸之間隙大小不均，相應的摩擦力亦發生變化，而使工作臺運動速度隨著變化。另外，活塞桿彎曲，在其移動時與密封圈的摩擦力經常變化，也是產生爬行的原因之一：
（4）實際上磨床工作時因磨削而產生的阻力極其微小，工作臺運動是否輕便主要決定于導軌與工作臺之間摩擦情況，一般要求要滑動導軌面應形成一層油膜，并保持其厚度在0.005-0.008mm為宜，不應太厚，否則，影響加工精度。
磨床軌道潤滑油注油方式有兩種：一種是間隙注油，即工作臺往復一次壓入潤滑油一次；另一種是連續注油，即當工作臺開動時，任何時候都有潤滑油壓入兩滑動面間。
后一種可保證充分潤滑，采用較為普遍。如果潤滑不好，造成阻力不均勻，同樣也是產生爬行的原因之一。
（5）通常在液壓泵進油口裝有過濾器，應保證油液有足夠的通過量，網孔不能過小，如果網孔太小，就易被雜質堵塞。當液壓泵運轉時則在吸油管中形成真空，而使部分油蒸發，形成“油蒸氣”，亦可使溶解于油中的小部分空氣分離出來，同時在液壓泵密封處吸入大量空氣，當“油蒸氣”及空氣進入液壓缸，即會發生爬行現象。同樣道理，進油口直徑過細，亦應保證液壓泵所需油量通過，吸油管口與過濾網底部保持相當距離（一般在50mm左右）如油管直徑小或管口與網底距離太近，亦會在液壓泵中造成真空現象。
2、排除故障的方法
（1）從前面分析可知，造成運動不均勻的因素是多方面的:要求操作者熟知所使用機床的操作規程,對液壓缸上部裝有排氣孔的機床,在開車前先打開放氣閥,并使主液壓缸活塞往復運動一二次,以排除液壓缸中的空氣。對無排氣孔的設備可將節流閥全部打開，并使工作臺以最快速度往復開動到全部排除系統中的空氣為止。判定空氣是否排凈，可以工作臺在回程時有無沖擊力存在為準，如無沖擊力，證明空氣已全部排除。
（2）機床長時間停機后，液壓缸中油液漏損過多，并進入大量空氣，起動時會發生快速跑車現場，手動手輪隨著高速旋轉，最容易引起傷人、機械事故。即使短時間停車（如裝卸和檢查零件），存油損失少，也可能會產生沖擊力碰壞零件或砂輪。對這類機床在其回油口安裝一個單向閥，防止油液漏損及空氣進入系統，可以收到滿意效果。
（3）對液壓系統精心維護檢修，及時調整保持系統正常可靠工作，主要注意以下幾點：
①按照說明書規定，定期換油、添油，經常注意油池的油位。
②回油管要侵入油內，管口插入油位中部為好。
③管接頭，油封裝置密封要好。
④油壓系統的壓力必須符合規定。
造成壓力不足的原因及其處理方法有：
①過濾網堵塞（液壓泵產生噪聲）應當清洗過濾網并換油。
②減壓閥故障應檢修。
③液壓泵磨損，應及時修復液壓泵。
（4）保證導軌面間產生適當油膜，要有充分潤滑，合理選取油液。
根據生產現場的溫度選用合適的油液，如溫度高的采用黏度大的油，溫度低的采用黏度低的油。
（5）保持機座導軌精度，其導軌平行度、扭曲度不得超過規定標準。
3、結語
磨床工作臺運動不均勻現象產生的原因是多方面的，本文只是選其中主要幾點，而且很多問題有待進一步研究；同時，在排除爬行故障時，必須綜合考慮多方面的因素。 |
