溫州三聯集團有限公司自1985年創辦以來，至今已發展成為專業生產擺線減速機、硬齒面減速機、精密行星減速機等系列產品的“國家高新技術企業”、“浙江省成長型中小企業”、“浙江省科技型中小企業”，產品獲得“浙江省名牌產品”和“溫州市知名商標”等稱號。

擺線輪作為擺線針輪減速機的核心零部件，其制造工藝復雜與成本偏高一直是困擾業界的難題。目前行業擺線減速機生產整體水平與國外同類產品相比還存在較大差距。現行生產工藝和設備難以保證產品加工精度和質量。

     2004年以來，三聯集團投入巨資著手研發鍛壓擺線輪精加工的技術，建立了從擺線輪鍛造、熱處理，到金加工的完整的高科技精細化生產系統。《擺線減速機擺線輪熱鍛、擠壓工藝》、《擺線減速機擺線輪熱鍛、擠壓模具》、《擺線減速機擺線輪銷孔快速加工機床》獲得國家發明和實用新型專利，《擺線減速機擺線輪外曲線快速加工機床》專利正在申報中，使我國擺線輪的生產、加工水平提高到了一個新的高度。

質量保證的原材料、先進的鍛造工藝和熱處理技術、專業的金加工技術方案，使三聯集團的擺線輪產品的質量及性能均優于傳統產品。

 

三聯集團擺線輪產品的原材料-------軸承鋼Gcr15，全部由國內大型鋼廠直接供貨，主要有石家莊鋼鐵、萊蕪鋼鐵、本溪鋼鐵三家，執行GB/T18254-2002標準。

 

   采用中頻爐方式電加熱，相比傳統鍛造的反射爐加熱方式成本要高，但對產品質量的保證有很大的好處：加熱速度快，氧化脫碳少 ；加熱均勻，溫度控制精度高；有效防止鍛件的過燒，確保鍛造的毛坯品質。

   采用精密模鍛技術，經粗鍛、預鍛、終鍛流水線作業使擺線輪一次成型：能改善坯料組織，細化金屬晶粒，提高接觸強度，其材質優于傳統工藝；節約原材料40%，降低成本；直接成型，降低加工成本，縮短了加工周期。

 

   采用連續球化退火爐生產線進行熱處理。 鍛造后空冷，所得組織是片層狀珠光體與網狀滲碳體，這種組織硬而脆，不僅難以切削加工，且在以后淬火過程中也容易變形和開裂。而經球化退火得到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳體呈球狀顆粒，彌散分布在鐵素體基體上，和片狀珠光體相比，不但硬度低，便于切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不易長大，冷卻時工件變形和開裂傾向小。

在淬火前實施球化退火，有以下優點：淬火效果均一；減少淬火變形；提高淬火硬度；改善工件切削性能；提高耐磨性和抗點蝕性等軸承的性能。

 

  采用網帶式保護氣氛熱處理生產線，淬火油選用上海德潤寶（德國獨資）的快速淬火油。淬火工件達到：無氧化、無脫碳；表面光亮；變形量小；硬度均勻、穩定；機械性能好

 

根據精密鍛造工件的特點，全部采用專用數控設備進行鍛件粗加工。并結合批量生產，按產品型號、速比以相對固定的機床加工，提高加工效率。

在淬火后，磨削階段，根據規范的前序工序，進行精確定位。分粗、精磨工序提高產品加工精度。

研制專用磨床，精心打磨擺線輪外曲線，提高精度，提升產品檔次。

 

相對傳統制造方式，三聯集團通過精密鍛造節約了原材料成本，但為了提升、保證產品質量，從大型正規企業購入原材料，進價相對較高；在原料加熱方式、球化退火、淬火、精磨方面的成本付出比傳統加工方式要多。

三聯集團通過對鍛造、退火、淬火、金加工產業鏈的優化、整合，內部消化了成本，最終擺線輪產品售價將與市場傳統產品售價相近。