2002年，沈陽機床（集團）有限責任公司在世界機床行業排名第35位，2006年排名第10位，2007年排在第8位；2007年銷售機床8.6萬臺，居世界第一；2007年銷售總收入首次突破百億元。這一組數字展示了一個大型國企前進的腳步和新的輝煌。
 
 
　　老老實實拜巨人為師

改革開放，打開國門，曾經的機床驕子看到了自己的落后。這里有一組曾令“沈陽機床人”臉紅的數字：20世紀90年代，隨著國民經濟發展的需要，我國每年進口機床以20%的速度增長，最高時達40%。國內汽車、航空航天、船舶、能源等重要行業需要的數控機床，幾乎全部來自國外，而應該擔負起為國家重要基礎行業提供裝備“母機”的沈陽機床業，每年工業總產值只有幾個億。到1999年時，連職工工資都難以保證。

沈陽機床如何走出困境、快速發展？1998年，沈陽機床做出一個大膽的決定：出資130萬美元，抽調30名技術人員到生產數控機床最先進的德國進行為期半年的學習。如今，這30人有10人成為總工程師，成為企業發展的棟梁之才。不僅走出去，他們還謙恭地將老師請進來。在數控機床共性、關鍵技術研究領域，聘請德國機床領域著名專家作為技術顧問；在工藝制造技術領域，聘請德國某公司原負責工藝制造技術的主任托尼為專家；在產品設計領域，聘請日本著名設計專家，并組建工作室。

如此大膽的舉動，讓當時思想觀念還趨于保守的員工一時議論紛紛。然而，領導層不為所動。承認落后，不甘落后，老老實實拜巨人為師，這就是領導層改變機床落后面貌的思路。

拜巨人為師是為了與巨人同行，最終使自己成為巨人。經過幾年的學習，昔日的學生有了進步，進步得可以與老師共事。2004年，沈陽機床集團與德國制造領域知名研究所簽署協議，在機床共性、關鍵技術方面開展合作。2006年，沈陽機床先后選派50名工程技術人員與德國著名的機床設計院聯合開發龍門式五軸聯動加工中心、高速臥式加工中心等13個系列高檔數控機床產品。目標：國際化、世界級

沈陽機床（集團）公司為自己未來發展目標的定位是：國際化、世界級。董事長、總經理關錫友說，發達國家已經步入后工業化時代，突出標志是從制造向研發和服務的轉型，而我們還處在工業化的初期，突出標志是工廠制，特點是以成本為核心的管理體制。這種體制使得企業永遠處于整個鏈條中的最低端———制造。在整個產品盈利模式當中，制造環節是盈利水平最低的。

正在茁壯成長的沈陽機床不想再做“工程隊”了，他們要當“開發商”。

沈陽機床建立起3個目標層次的創新體系：第一個層次是面向企業內部，重點是優化工藝過程，精化制造技術；第二個層次是面向市場和客戶，最大限度滿足用戶的要求；第三個層次是面向未來，重點開展機床基礎關鍵及共性技術的研究，開發系列重點數控機床等。

在國外，沈陽機床在世界制造業強國建立研發分部，重點開展數控機床前沿技術研究，研發高新產品，培養具有國際視野的技術研發人才；在國內，與同濟大學、北京航空航天大學，分別在上海及北京共同創立了開放式的技術研發平臺，用這個平臺吸引國內外著名的專家學者聯合研發。

為了建立起一支能夠適應國際需要的客戶服務隊伍，4年前，沈陽機床招收了一批技工，半天學習技術，半天學習外語；經常請外國專家舉辦技術、管理等講座，讓公司員工了解世界，樹立“世界觀念”，同時提高外語水平。目前，沈陽機床已經有了一支既精通數控機床維修技術、又懂外語的百余人技術服務隊伍。關錫友說，這只是實際需要的25%，我們還要繼續培養。

國內第一臺面向船舶領域而研制開發STM200160立式車銑復合加工中心、重大型五軸聯動龍門加工中心、面向飛機結構件加工五軸聯動設備設計已接近尾聲……近年，沈陽機床“國內第一”的科研成果一個接一個。由普通機床到數控機床，再到智能化、復合化的數控加工中心，該公司的自主創新模式已初見成效。加工航空結構件數控機床過去100%從國外進口，沈陽機床將打破目前國內市場飛機結構件加工五軸聯動設備被國外長期壟斷的局面。

2007年，該公司銷售數控機床2萬臺，而2002年時只有1767臺，數控機床產值化率超過50%。“十五”期間累計為國內各相關行業提供數控機床3萬臺，本土數控機床每5臺就有1臺“沈陽機床制造”。中高檔數控機床成批量服務于裝備制造業的核心制造領域，向中國裝備裝備中國邁出了堅實的步伐。同時，數控機床開始批量出口美國、巴西等80多個國家和地區。2007年，出口額達1.5億美元，而2002年時只有617萬美元。