數據顯示，2006年全年國內機床工具行業工業總產值和產品銷售收入肯定超過1500億元，有望接近1600億元，其中，金屬加工機床銷售產值約占1/3，為500億元左右。

拋開各細分行業的詳細數據不提，就趨勢而言，可以用“全線飄紅”來形容機床工具行業所取得的成績。值得一提的是2006國內機床工具行業產品出口方面增勢明顯不容小覷，其中金屬切削機床、成形機床、數控裝置等產品出口增勢強勁，都超過了40%，而數控金屬加工機床出口的形勢更為喜人，增幅超過60%，其金額已經占出口機床總額的約30%。

但是進口方面的統計數據顯示，2006年我國進口機床工具產品在性能、水平等方面又有了新的提高，以數據為例，雖然在進口機床的數量方面同比成下降趨勢，但是進口金額同比卻成上揚走勢。

分析數據，我們不難得出這樣的結論：國內市場對于各類機床的需求依然在增長，尤其是對于高端機床的需求，但是這塊蛋糕絕大部分被外企分享了，國內企業多數還只能是磨拳霍霍；而對于中端產品市場，國內企業的產品在國際上的競爭力還是不容小覷的，當然國內的低成本戰略是主要原因之一。客觀分析，國內機床產品對國際市場的沖擊還遠未結束，出口的好勢頭還應該會持續很長一段時間。

體制創新

體制創新對于以國企為主的機床行業而言，并不算是個陌生的字眼。近幾年，機床行業內不乏企業改制、并購、重組等經典的案例，部分機床企業通過一系列的重組措施剝離了一些原有企業的社會化職能，集中優勢資產組建了新的具有現代化運營機制的公司，增強了企業的競爭和發展能力。特別值得一提的是，行業內幾起成功的海外并購案例更是幫助一些國內企業成功躋身國際機床市場，并曾一度引發國內機床企業海外并購的熱潮。

作為國家"一五"期間機械工業首批重點骨干企業之一的齊二機床（集團）有限公司（以下簡稱齊二機床），現如今也是國內機床行業鏜銑床生產數量最多、品種最全、市場占有率最大、性價比最高的企業之一。就是這樣一個在國內機床行業具有舉足輕重作用的企業經營曾幾經起落，期間曾有一段時間長期虧損，到上世紀末甚至瀕臨崩潰邊緣。

1999年底，以曲波為首的新一屆領導班子上任，他們以全新的理念構建發展思路，找準市場定位，使企業迅速恢復了形象，經濟效益連年遞增。但是，即便如此，長期的歷史包袱仍然成為束縛齊二機床進一步發展的桎梏。在這樣的背景下，結合當時的政策引導，改制被提上了日程。

依據《關于為重大技術裝備研制企業資產重組構建融資平臺的方案建議》，齊二機床作為首批試點企業被獲準在國開行的支持和監管下，組建成集團公司或股份有限公司，并以此作為融資平臺，利用國開行的軟貸款對企業進行資產重組，完成改制并吸收外國先進技術進行改造。于是齊二機床采取了一系列行之有效的改制重組手段來剝離社會負擔和不良資產，提升產品贏利能力和企業整體競爭力，并最終于2006年1月以職工投票的方式通過了這套企業改制和職工安置方案。

齊二機床的改制不同于以往企業的改制，而是借助市場機制，首次將國家金融資本引入了國企改革，在業內還是第一家。雖然效果還有待歷史的檢驗，但是，已經重組后的齊二機床現如今在業內的發展態勢是大家有目共睹的。

剛剛過來的這幾年，國內機床行業最熱的話題之一當屬“海外并購”了。因為大家對國內企業之間的并購重組似乎已經是司空見慣了，但是提起并購國外企業而且是知名企業，不僅在機床行業，就是其他領域放在前些年似乎也不多見。

機床行業的海外并購應該始于2002年，當年大連機床以全資并購了在專用機床和柔性制造系統技術方面處于世界領先地位的美國英格索爾生產系統公司，實現了中國機床行業并購發達國家企業的歷史性突破。此后在2003年大連機床又全資并購了在曲軸成套加工沒備處于世界領先地位的美國英格索爾曲軸加工系統公司，2004年又成功收購了在大型龍門五面加工中心技術處于世界領先地位的德國茲默曼公司70％的股權。

在大連機床成功并購英格索爾生產系統公司之后，國內機床行業似乎掀起了一股海外并購的熱潮，2003年10月，上海明精機床公司以53.6%的股份，收購了生產重型數控機床和數控專用機床的德國沃倫貝格公司。2004年又以65%的股份收購了生產數控鏜銑床和加工中心的日本池貝公司。2003年11月，秦川機械發展股份有限公司與聯合美國工業公司簽署了股份收購協議，收購其60%的股份，并對聯合美國工業公司及其全資子公司(美國拉削機床刀具公司、北亞當斯制造公司及阿伯機床公司)實行控股管理和跨國經營。2004年10月，沈陽機床集團成功收購了世界著名品牌、生產數控龍門銑床、數控落地鏜銑床、大型數控立式車床的德國希斯公司。

一直到2005年10月北京京城機電控股有限責任公司通過旗下子公司北京第一機床廠成功收購德國阿爾道夫·瓦德里希科堡機床廠有限兩合公司，這股海外并購勢頭才算暫告一段落。

雖說國內其他機床企業要么因為資金實力、要么出于謹慎一直對海外并購處于觀望態度，再沒有大的行動，而且業內人士對于海外并購也是眾說紛紜、褒貶不一。但是，無可否認的是并購之后這些外企的經營和產品銷售都取得了不錯的業績，而且借助被并購企業的技術、管理、品牌以及在國際市場的知名度，相比于完全同過自己積累、努力來提高企業的運行質量和制造實力也未嘗不是一種捷徑。

管理創新

齊重數控設備股份有限公司（以下簡稱齊重數控原齊一機床廠）是和齊二機床同時改制的企業，類型相同，只不過當時齊一機床獲批政策性破產的時間稍晚于齊二機床。改制后的齊重數控在管理方面采取了一系列的創新舉措，用以提高企業的生產效率保證生產經營的有序進行。

這其中包括資產經營責任制和管理者年薪制、財務派駐制、質量檢查員派駐制、無責任推進法、現場管理預警制等一套具體制度，通過這些制度完善了企業的考核賠償機制，建立了精細化的生產組織方式。值得一提的是，齊重數控是國內機床行業首家成功實施ERP資源管理的企業，通過實施ERP工程，推進了企業的信息化建設，建立了現代化的市場鏈體系，加強了產品全生命周期管理，整合企業內部資源，把企業的銷售、設計、生產、財務等部門有機地結合起來，提高了信息的流動速度，建立了快速反應機制。企業信息的實施，促進了技術創新，極大地提高工作效率和工作質量。

幾年下來，齊重數控通過體制改革和管理創新已經走上了穩步發展的軌道。企業經營形勢呈現出快速發展的良好態勢。

其實，在管理創新領域，每個企業都在尋找適合自己企業的管理方法，都在根據自身情況量身制定切實有效的管理制度，事實看來，多數企業的改進、創新都卓有成效，獲益匪淺。

技術創新

不管是企業宏觀的體制創新，還是內部管理上的創新，企業的最終的落腳點無非是其產品的創新與更新換代方面。因此，無一例外的幾乎所有企業都會將工作重心放在技術創新上。在技術創新領域，引進技術、合作生產、人才培養等機制是各企業屢試不爽的妙招，不過因為企業具體環境不同，因此各自制定的實施政策和創新方向也有所不同。

桂林機床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學、華中科大、清華大學等國內多所名牌大學和科研院所進行技術咨詢和合作探討，最終研發出了具有自主知識產權的四種數控自動萬能銑頭。這些核心技術功能部件的成功研制，填補了國內空白，打破了西方的技術封鎖，實現了歷史性的突破。

極端制造術被人稱作目前世界制造領域科技發展的四大趨勢之一，專家認為，極端制造技術是未來高技術更新換代和新興產業發展的重要基礎，也是國家高技術創新能力的綜合體現。這一趨勢將成為今后機床制造技術發展的重要內容。上海機床廠有限公司把極端制造技術利用在重型、特大型數控外圓軋輥磨床的開發制造上，使這種產品的國內市場占有率達到50%以上。為上海重型機器廠制造的世界最大的數控軋輥磨床MKA84250/15000—H，有效磨削工件長度為15000mm，最大磨削直徑2500mm，最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機床規格上，它都是目前中國最大的磨床，同時也是世界上最大工件重量的數控軋輥磨床。

此外，技術出身的威海華東數控股份有限公司董事長兼總經理湯世賢對于技術創新的感情更是深厚。公司一直堅持“自主創新，向世界上最先進的多軸五聯動數控系統研發進軍。”為了實現目標，公司不遠萬里去籌集資金；為了邁過從數控系統到數控機床的設計這道門檻，還直接聘請日本數控機床設計師為公司培養了更多人才。資本的助力，人才的推動終于助推威海華東數控走在了技術前沿。2005年3月，國內第一臺擁有自主知識產權的納米加工中心在華東數控誕生，納米中心的問世，打破了世界其他國家對我國在高精密加工設備設置的重重封鎖線，結束了中國機床處于價值鏈最低點的局面。2006年2月，華東數控在京津城際軌道工程關鍵設備——專用數控磨銑復合機床競標中成為惟一中標企業，該機床屬于國內首創，世界第二臺。

幾年下來，齊重數控通過體制改革和管理創新已經走上了穩步發展的軌道。企業經營形勢呈現出快速發展的良好態勢。

其實，在管理創新領域，每個企業都在尋找適合自己企業的管理方法，都在根據自身情況量身制定切實有效的管理制度，事實看來，多數企業的改進、創新都卓有成效，獲益匪淺。

技術創新

不管是企業宏觀的體制創新，還是內部管理上的創新，企業的最終的落腳點無非是其產品的創新與更新換代方面。因此，無一例外的幾乎所有企業都會將工作重心放在技術創新上。在技術創新領域，引進技術、合作生產、人才培養等機制是各企業屢試不爽的妙招，不過因為企業具體環境不同，因此各自制定的實施政策和創新方向也有所不同。

桂林機床股份有限公司主要是依靠與北京航空航天大學、華中科大、清華大學等國內多所名牌大學和科研院所進行技術咨詢和合作探討，最終研發出了具有自主知識產權的四種數控自動萬能銑頭。這些核心技術功能部件的成功研制，填補了國內空白，打破了西方的技術封鎖，實現了歷史性的突破。

極端制造術被人稱作目前世界制造領域科技發展的四大趨勢之一，專家認為，極端制造技術是未來高技術更新換代和新興產業發展的重要基礎，也是國家高技術創新能力的綜合體現。這一趨勢將成為今后機床制造技術發展的重要內容。上海機床廠有限公司把極端制造技術利用在重型、特大型數控外圓軋輥磨床的開發制造上，使這種產品的國內市場占有率達到50%以上。為上海重型機器廠制造的世界最大的數控軋輥磨床MKA84250/15000—H，有效磨削工件長度為15000mm，最大磨削直徑2500mm，最大磨削工件重量為250t。無論是在可加工重量還是在機床規格上，它都是目前中國最大的磨床，同時也是世界上最大工件重量的數控軋輥磨床。

此外，技術出身的威海華東數控股份有限公司董事長兼總經理湯世賢對于技術創新的感情更是深厚。公司一直堅持“自主創新，向世界上最先進的多軸五聯動數控系統研發進軍。”為了實現目標，公司不遠萬里去籌集資金；為了邁過從數控系統到數控機床的設計這道門檻，還直接聘請日本數控機床設計師為公司培養了更多人才。資本的助力，人才的推動終于助推威海華東數控走在了技術前沿。2005年3月，國內第一臺擁有自主知識產權的納米加工中心在華東數控誕生，納米中心的問世，打破了世界其他國家對我國在高精密加工設備設置的重重封鎖線，結束了中國機床處于價值鏈最低點的局面。2006年2月，華東數控在京津城際軌道工程關鍵設備——專用數控磨銑復合機床競標中成為惟一中標企業，該機床屬于國內首創，世界第二臺。