1999年，寧夏共享集團引進世界機床生產第一專業廠商日本山崎馬扎克公司，合資組建寧夏小巨人機床有限公司， 主要生產中高檔數控機床。小巨人公司把山崎馬扎克公司杰出的機床制造技術和部分產品引進中國，向中國機械制造業提供部分世界最新的機床裝備。

　　合資前，寧夏在中高端數控機床生產領域沒有技術、沒有市場和品牌、沒有技術人員。通過引進外資，寧夏企業由機床制造業的低端一舉進入世界一流數控機床生產領域。引進生產的數控機床，填補了國內市場空白，組成了奇瑞汽車、長城汽車等眾多中國企業的發動機生產線。寧夏企業引進外資時投入的資金，也迅速成倍增長。

　　寧夏小巨人機床有限公司的發展，是一個中方靈活利用外資、引進技術，實現雙方互利雙贏的成功案例，是中日雙方合作生產數控機床的成功典范。

共享集團三次合資三次受益，成為中資企業成功利用外資的典范

　　共享集團最早的前身是寧夏長城鑄造廠。在技術落后、多年虧損的情況下，寧夏長城鑄造廠于1994年與日本須崎鑄工所合資成立了長城須崎鑄造有限公司。目前，長城須崎鑄造有限公司的鑄造能力和技術水平位居全國第一，銷售額由當年不足5000萬元增至3.5億元。這是共享集團第一次利用外資的成果。
　　
　　1999年，共享集團投資2700萬元與日本山崎馬扎克機床公司合資成立寧夏小巨人機床有限公司。僅從經濟收益上看，至2004年底日方以8300萬元收購中方股份，短短5年時間，中方投資的2700萬元就增值為原來的3.1倍。這是共享集團第二次成功利用外資。
　　
　　2005年，共享集團利用這8300萬元，與奧地利奧鋼聯合資成立了寧夏共享鑄鋼有限公司，成為世界一流鑄鋼企業。從此，中國公司具備了生產高品質大型復雜鑄鋼件的能力，填補了國內空白，同時也成為共享集團新的經濟增長點。2006年，鑄鋼公司一期工程投產，2007年產值將超過2億元。
　　
　　合資次次受益，使共享集團成為中資企業成功利用外資的典范。
　　
　　記者也給小巨人機床公司７年的發展算了幾筆細賬。
　　
　　1999年，共享集團與日本山崎馬扎克公司合資組建了寧夏小巨人機床有限公司。山崎馬扎克以技術轉讓方式入股，占25%的股份。中方投入2700萬元人民幣，占75%的股份。
　　
　　2004年，中方股份的持有者寧夏共享集團由國有獨資企業改制為股份制企業，其中國有股占總股本的10%，職工股占90%。由于改制后股權過于分散，對小巨人公司的經營決策帶來一定影響，經雙方協商，中方同意山崎馬扎克公司以8300萬人民幣收購共享集團所持寧夏小巨人機床有限公司股權，將小巨人機床有限公司變更為外商獨資企業。同時中方要求日方增加投資，擴大生產規模，在3-5年內達到年產2000臺數控機床的能力。
　　
　　獨資后，日方如約擴大生產。到2007年上半年，小巨人公司已經由起初生產4個規格、年產420臺數控機床，發展到能生產19個規格、年產1500臺數控機床，累計向中國1000多家客戶提供了3400多臺數控機床。小巨人公司用中國本土制造的產品，替代了部分進口產品，7年共為國家節約進口外匯約2.33億美元。
　　
　　到2007年上半年，小巨人公司向國家繳納稅金1.4億元人民幣。
　　
　　截至2006年底，小巨人累計應支付投資方（日本山崎馬扎克公司）未支付利潤達1.66億元，按照中方要求，山崎馬扎克公司將未支付利潤全部投在了小巨人公司二期技術改造上，未向國外轉走一分錢。

中國第一座智能網絡化工廠，為中國制造業注入全新理念。

　　除上述一眼可見的經濟收益外，小巨人公司對中國制造業變革產生的影響，很難用金錢衡量。
　　
　　小巨人不僅用世界一流數控機床填補了中國市場空白，裝備了國內制造業企業。更重要的是，它帶來了世界一流的制造與管理理念。
　　
　　小巨人從一開始就致力于打造一座數字化工廠。在借鑒日本同行模式的基礎上，結合中國國情，小巨人在寧夏建起了國內第一座智能網絡化機床制造廠。
　　
　　建成開工后，小巨人迎來了絡繹不絕的參觀者，其中多數是國內制造業同行。
　　
　　人們看到，小巨人的整個生產和管理過程完美地結合了現代的信息技術和傳統的制造技術，率先跨進了信息化制造的新時代。小巨人的每一個角落都已經被計算機網絡所覆蓋，在這樣的網絡環境基礎上，即使管理者不在現場，只要能聯上網絡，亦可掌握現場的生產動態。晚上或假期，工廠無人，機器一樣不停地運轉，創造著價值……
　　
　　這種智能網絡化制造管理模式，為國內制造業注入了全新理念。
　　
　　深圳格蘭達科技集團公司除了看中小巨人機床的高精度、高品質外，對小巨人的智能網絡化功能十分感興趣。在小巨人的協助下實現了全部機床的聯網運行，并開始運行智能監控系統，有望成為又一個智能網絡化中國制造企業。

　　小巨人的中國技術人員，研發出具有世界先進水平的立式加工中心

　　引進、消化、創新，是技術落后國家追趕世界先進技術的一條重要途徑。
　　
　　機床是制造業的工作“母機”。2000年前的中國數控機床行業，中資企業在數控系統的研發上有所突破，但難以規模化生產，精密機械部件、加工中心刀庫等部件還依賴進口。有些合資企業將外方生產的部件，拿到國內組裝，成為外方在中國的組裝中心和銷售中心，行業整體水平與國際先進水平差距很大。
　　
　　從建廠伊始，小巨人生產的數控機床，除數控系統和極少數超精密部件外，其余部件全都由中方在寧夏生產。
　　
　　在這個過程中，中國技術人員的技術水平突飛猛進，一支完全由中國人組成的技術團隊迅速成長。由該團隊開發的VTC160AN-2PC雙交換工作臺立式加工中心，創造性地把日本原有機型，由單工作臺變為雙工作臺。一個工作臺生產的同時，工人可以給另一個工作臺更換刀具，大大提高了機床工作效率。
　　
　　這種產品成功填補了市場空白，改寫了中國沒有此類機床的歷史。至今，產品已銷售270余臺。
　　
　　目前，這支中國人組成的技術隊伍，正在研發一種新機床。預計2007年底，這種機床就能問世。
　　
　　中國機械工業聯合會常務副會長陸燕遜（原機械工業部副部長）在接受記者采訪時說，由于數控機床的核心技術——數控系統屬于高科技型電子類行業，進行研發要有較大資金技術實力，決非企業一家一戶可以支撐。在數控機床的組成部件中，數控系統是一個重要的功能部件，但是像刀庫、機械手、滾動導軌等，也都是關鍵的功能部件。國內企業對這些功能部件的研制都比較薄弱。
　　
　　而小巨人生產數控機床部件的品種、技術含量都處于國內領先地位。
　　
　　更難得的是，小巨人培養出了中國數控機床行業一流的技術人員和管理人才，他們為實現中國技術自主創新積蓄著力量。

　　小巨人為推動中國制造業進步做出貢獻

　　招商引資，是中方與外方的一場博弈，最好的結果是雙贏。
　　
　　盡管小巨人擁有驕人的業績，但是它的外資身份，仍然引來一些誤解。有人認為小巨人沒給中國帶來什么技術，有人甚至錯誤地認為，中方被外資利用了……
　　
　　對小巨人中方是否被外資利用，陸燕遜明確表示：“判斷標準只有一個：看雙方合作是否促進了中國產業進步。國內一些企業確實存在被外資利用的情況，可小巨人不存在這個問題！它對推動中國制造業進步貢獻很大。”
　　
　　他說，小巨人不僅為中國制造業提供了大量先進技術裝備，最關鍵的是，小巨人公司為中國的制造行業注入了先進的制造理念和管理理念，展示了最先進的制造模式，推動中國制造業拓展經營思維，學習、應用先進的制造理念，為中國制造業的變革和發展做出了具有深遠影響的貢獻。
　　
　　對所謂小巨人侵占中國市場，陸燕遜說，小巨人的市場，不是國內哪家企業讓出來的，而是國內中高端數控機床市場存在空白，小巨人填補了空白，用先進產品裝備了高速發展的國內制造業。
　　
　　對小巨人擠垮寧夏其他機床企業的說法，記者翻閱自治區經委的歷史材料發現，受全國機床行業不景氣影響，2000年，寧夏機械制造行業全線虧損，虧損額達3427萬元，其中機床行業虧損4007萬元。寧夏長城、大河兩個機床廠早在1999年不良負債就已經過億，其困境與2000年5月才投產的小巨人毫無關系。而且長城、大河生產低端機床，小巨人生產數控中高端機床，就像“寶馬”車不會擠占“桑塔納”的市場一樣，小巨人和長城、大河面對的市場完全不同。
　　
　　近幾年，小巨人的示范效應，也促使長城、大河兩個機床廠通過改制、重組，加快產品的升級換代，逐步走出了困境。從另一方面來講，充分競爭有利于企業的發展。小巨人、長城、大河三個機床廠的存在，提升了寧夏機床產業的競爭力和影響力，對改變寧夏的傳統產業結構起到了積極的作用。

　　生產奇瑞汽車“心臟”，小巨人助推中國民族產業前行

　　在小巨人的客戶名單上，中國奇瑞汽車公司赫然在目。
　　
　　目前，奇瑞公司的第一發動機廠，有一條生產線由小巨人機床組成。第二發動機廠，有兩條生產線出自小巨人。奇瑞已經與小巨人簽約，組裝更多生產線。奇瑞公司正是中國汽車產業的民族化代表。
　　
　　深圳格蘭達科技集團公司，作為自主創新企業，以實現重大電子裝備的自主研發及國產化為目標，有5項成果的核心技術居于國際先進、國內領先水平。格蘭達也是小巨人長期合作的大客戶。
　　
　　在小巨人客戶里，這樣的企業還有很多。

　　陸燕遜還告訴記者，按照《中華人民共和國公司法》,在中國設立的外資企業和國有企業、私營企業一樣,都是中國企業的一部分。 它們不僅具有中國企業的法律地位，而且在中國經濟體系中運行。
　　
　　今天，小巨人已經是中國企業群體的一份子，推動著中國的發展。