在大連重工·起重集團4個制造基地之一的中革研制基地，兩臺剛剛制造完工的1.5兆瓦風力發電機正在平穩運轉，接受各項數據的最后檢驗。集團董事長宋甲晶告訴記者，他們2003年引進了世界先進風電技術，通過消化吸收再創新，不僅完全掌握了1.5兆瓦風力發電設備的核心技術及制造技術，而且在全國率先實現了風電設備專業化、批量化、規模化生產。整機國產化率達85.7%，被國家發展改革委確定為我國風電設備制造基地。

    大連重工·起重集團3年前就把大功率風電設備等確定為重點新產品開發項目。為了高起點進入風電領域，集團引進了風電主流機型先進技術，并確定了引進消化吸收再創新的思路。他們建立了40余人組成的研發隊伍，從風機的增速機、電控裝置、輪轂、主機架、總裝等5個核心部位入手組織技術攻關。經過反復研制，集團掌握了增速機、電控系統等核心技術，完成了具有自主知識產權的風力發電機組的研發和機型認證，并依靠自己的技術力量，迅速掌握了風力發電機組零部件的制造加工、整機組裝技術。其中，自主設計和研制的1.5兆瓦風電機組上的變槳和偏航用減速機正在試驗完善，用于整機生產后，可使風電機組國產化率提高到89.7%。

    大連重工·起重集團充分發揮自身設備和技術優勢，投資1.7億元建成了風力發電機組的增速機、電控裝置、輪轂、主機架、整機總裝等5條專業生產線，形成了年產500套1.5兆瓦風電機組的能力，價格比進口設備可節省1/3，改變了大功率風電設備長期依賴進口的狀況。

    宋甲晶介紹，集團建立起由聘請外國專家、專業質量檢驗公司和集團公司自身質量保證體系有機結合的3級風機質量保證體系。集團還自主設計建立起目前國內惟一的可同時進行2臺1.5兆瓦至3兆瓦增速機測試、電控測試和兩套1.5兆瓦全功率風電整機測試的3個實驗臺，所有出廠產品都要經過嚴格的檢測。同時還成立了100多人的專業服務隊伍，對風機生產、安裝調試全過程進行指導和管控，并著重加強了后續服務和客戶培訓。

    進入風電市場以來，大連重工·起重集團以可靠的技術和優良的產品贏得了客戶認可。他們先后中標吉林通榆20萬千瓦、江蘇東臺20萬千瓦、山東即墨10萬千瓦、內蒙古錫林郭勒盟灰騰梁風電場30萬千瓦等多個風電項目。集團還分別同華能集團、國華集團、華電集團、大唐集團、水電集團、中國三峽等6家發電企業簽訂了1.5兆瓦風機供貨合同，已簽約和已中標項目的風機數量突破了2000套，裝機容量達到300萬千瓦以上。

    目前，大連重工·起重集團已經生產了200余套1.5兆瓦風電整機并發運到現場，另有100多套正在安裝調試。2006年10月，第一個1.5兆瓦級大型國產化機組風電場在山東威海建成，由大連重工·起重集團生產安裝的一期13臺風電機組，一次性通過連續500小時無故障試運行。今年3月，在幾十年不遇的風暴潮中，13臺1.5兆瓦風電機組經受了陣風達12級暴風的嚴峻考驗，運轉正常。今年，大連重工·起重集團將生產1.5兆瓦風電機組500套，力爭2008年達800套，2010年形成1000套以上風力發電機組的生產能力。

    宋甲晶介紹，經過幾年的整合和產品結構調整，集團先后研制了170多套具有重大影響和填補國家空白的重大技術裝備。企業擁有23項代表國內先進水平的提升型和拓展型產品，設計研發了262項科研新項目，擁有123項專利。現在，大連重工·起重集團又開始自主研發更大功率的3兆瓦陸、海兩用和5兆瓦海上風電機組，并確定了分別于2008年底和2010年底完成的目標。