徐液公司實施的《提高液壓缸質量和能力技改項目》，新引進冷拔機、刮削輥光機床、無心磨床、數控機床、加工中心等173臺，其中新增進口設備37臺，均為世界先進水平。高新設備的引進，使公司技術、制造能力躍上一個水平，處于國內領先地位。
　　公司引進的最新第三代冷拔機可實現冷拔、擠壓聯合制管的新工藝，冷拔機可靠性高，經冷拔后的產品尺寸穩定、硬度均勻、機械強度大大提高。
    電鍍線實現更新升級。新廠區電鍍線分為長、中、短三條制造加工線，設備自動化程度高，工藝參數由計算機控制，具有自動保護、故障自診斷和聲光報警裝置。由于采用獨特的電鍍液及添加劑，在產品鍍層上表現為硬度高，鍍層致密，無脫皮，麻點等缺陷，特別是活塞桿耐腐蝕、耐磨性能方面在國內處于領先水平，滿足了國外液壓機械的配套要求。
    另外，在污水排放方面，以循環經濟為指導保護環境，在達標排放的基礎上對外排廢水再處理后進行回用，有效保護了環境和水資源。
    10米刮削輥光、5米刮削輥光機床和12米強力珩磨機床均是世界先進的油缸內孔加工設備，尺寸穩定，表面精度高，生產效率是傳統工藝的5倍以上。在國內乃至世界油缸制造行業處于領先水平。
    12米無心磨床為高效的油缸活塞桿加工設備，尺寸穩定，表面精度高，生產效率比傳統工藝提高3倍以上，并具備激光在線檢測和反饋功能，目前國內還沒有此類設備。
　　12米數控車床、車削中心、臥式加工中心均是為提高油缸關鍵件加工質量和加工效率的先進設備，在國內同行業處于領先位置。
    通過高精度、高效率設備的引進，使企業能夠更好地適應集團內各種工程機械產品系列的擴展及生產規模的擴大，滿足集團內部配套及批量出口的需要，同時、企業也在工程機械液壓油缸制造行業中，在生產規模、產品系列、工藝裝備、產品質量等方面處于國內領先位置，進而向國際行業先進水平邁進。