雖然大力發展裝備制造業已成為全社會的共識，但記者日前在調查中發現，國內絕大多數重要機械制造裝備的數字化控制系統卻不是中國造。尤其是關系國家戰略地位和體現國家綜合國力水平的高檔數控機床，它的"大腦"和"心臟"卻要大部分從國外引進。專家呼吁，以數控機床為代表的"中國制造"不能沒有創造，開發自主知識產權的"中國芯"迫在眉睫。
　　
　　總體發展向好 "心臟"部件尚缺
　　
　　"十五"期間，我國機床產業發展十分迅猛。據國家統計局資料，2005年我國機床工具行業合計完成工業總產值1260億元人民幣，是"九五"末期的23倍；產品銷售收入1213億元，是"九五"末期的239倍。中國機床工具工業協會公布的數據表明，在去年全行業工業總產值中，金屬加工機床銷售超過400億元人民幣，自2002年起連續三年銷售額已居日本、德國、意大利之后，排名第四位。
　　
　　據國內數控專家介紹，隨著電子信息技術的發展，世界機床業已進入了以數字化制造技術為核心的機電一體化時代，其中數控機床就是代表產品之一。目前，歐、美、日等工業化國家已先后完成了數控機床產業化進程，而我國從上個世紀80年代開始起步，仍處于發展階段。
　　
　　據中國機床工具工業協會提供的數據，"十五"期間，我國數控機床行業實現了超高速發展。其產量2001年為17521臺，2002年24803臺，2003年36813臺，2004年51861臺，是2001年的3.7倍，平均年增長39%；2005年國產數控機床產量59639萬臺，接近6萬臺大關，是"九五"末期的424倍。
　　
　　業內人士指出，"十五"期間，我國機床行業發展迅猛的主要原因是市場需求旺盛。固定資產投資增速快、汽車和機械制造行業發展迅猛、外商投資企業增長速度加快所致。
　　
　　與機床發展迅猛的現狀相比，作為機床"心臟部件"的數控系統，2005年銷量雖然超過3萬臺，但處于低檔的經濟型數控系統占據較大比重。業內專家不無憂慮地表示，國產數控系統近幾年雖有很大發展，但仍無法阻止進口數控系統壟斷的局面。
　　
　　從2002年起，我國就步入世界最大的機床消費國和最大進口國，僅以2004年為例，我國機床消費量占世界機床產值的20%，2005年消費量仍在增長。在我國機床消費額中，進口機床占據了半壁江山，其中絕大多數是數控機床。
　　
　　國內中高端數控系統被德、日壟斷
　　
　　據了解，長期以來，國產數控機床始終處于低檔迅速膨脹，中檔進展緩慢，高檔依靠進口的局面，特別是國家重點工程需要的關鍵設備主要依靠進口，技術受制于人。究其原因，國內本土數控機床企業大多處于"粗放型"階段，在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5－10年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10－15年。同時我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的數控機床還沒有形成品牌效應。同時，我國的數控機床產業目前還缺少完善的技術培訓、服務網絡等支撐體系，市場營銷能力和經營管理水平也不高。更重要原因是缺乏自主創新能力，完全擁有自主知識產權的數控系統少之又少，制約了數控機床產業的發展。
　　
　　目前，我國進口的數控系統基本為德國西門子（SIMENS）和日本發那科（FANUC）兩家公司所壟斷，這兩家公司在世界市場的占有率超過80%。在國內尚無自主知識產權高端數控系統替代的前提下，西門子和發那科擁有絕對的價格優勢。加上高性能數控系統具有超越經濟價值的戰略意義，發達國外對出口中國的數控系統始終有所限制，甚至像五軸聯動以上的高性能數控系統產品絕對禁止向中國出口。
　　
　　 據中國機床工具工業協會總干事長吳柏林分析，目前國內高端數控系統的生產能力有所欠缺，與國外差距較大，大多數還要依靠進口，但進口已呈現逐年減少之勢。中低端數控系統，國內完全具備生產能力，且占有相當的市場份額。
　　
　　吳柏林說，進口數控系統壟斷國內中高端市場，一方面是由于我們在某些技術質量方面的問題沒有完全解決，另一方面是市場對國產數控系統的認可度不高，結果導致數控系統企業規模上不來，國內數控系統企業年產中高端數控系統產量不過幾百臺，好一點的上千臺，但西門子和發那科的年產量都在幾萬臺和幾十萬臺，基本上壟斷了我國中高檔數控系統的市場。產量上不來，技術質量和穩定性就很難提高，成本更是降不下來，在市場上沒有競爭力，這樣就更沒辦法上規模了，形成惡性循環怪圈。專家們說，無論從經濟安全還是國防安全來講，我國都必須加快發展自己的數控系統。如果沒有"中國芯"，